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注塑機調機三大步驟
發布時間:2021-08-16 15:01

其實注塑機維修工作即艱辛,但又是不斷學習進取的過程,只要掌握注塑機的基本工作原理,掌握基本工作方法,不論各種機型,萬變不離其宗,都能探索出一套維修工作程序來,以保證注塑機正常工作運行。 
維修工作者首先必須了解和掌握注塑機的操作說明書中的內容,熟悉和掌握注塑機的機械部件、電路及油路,了解注塑機在正常工作時機械、電路及油路的工作過程,了解和掌握電氣元器件、液壓元器件的檢查和維修使用方法。清楚正常工作狀態與不正常工作狀態,以避免費時的誤判斷和誤拆卸。 
那么注塑機調機又如何去做呢?又分為幾個步驟呢?下面科駿機械給大家分享一下注塑機調機的三個步驟:
一,參數設定前需確認及預備設定參數  
 
1.確認材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設定并達到可加工狀態。  
 
2.檢查開閉模及頂出的動作和距離設定。   
 
3.射出壓力(P1)設定在最大值的60%。  
 
4.保持壓力(PH)設定在最大值的30%。   
 
5.射出速度(V1)設定在最大值的40%。   
 
6.螺桿轉速(VS)設定在約60RPM。   
 
7.背壓(PB)設定在約10kg/cm2。  
 
8.松退約設定在3mm。  
 
9.保壓切換的位置設定在螺桿直徑的30%。例如φ100mm的螺桿,則設定30mm。   
 
10.計量行程比計算值稍短設定。  
 
11.射出總時間稍短,冷卻時間稍長設定。  
 
 
 
二,手動運轉參數修正  
1閉鎖模具(確認高壓的上升),射出座前進。   
2.以手動射出直到螺桿完全停止,并注意停止位置。   
3.螺桿旋退進料。  
4.待冷卻后開模取出成型品。  
5.重復⑴~⑷的步驟,螺桿最終停止在螺桿直徑的10%~20%的位置,而且成型品無短射、毛邊及白化,或開裂等現象。  
 
三,半自動運轉參數的修正  
 
1.計量行程的修正[計量終點] 將射出壓力提高到99%,并把保壓暫調為0,將計量終點S0向前調到發生短射,再向后調至發生毛邊,以其中間點為選擇位置。  
 
2.出速度的修正把PH回復到原水準,將射出速度上下調整,找出發生短射及毛邊的個別速度,以其中間點為適宜速度[本階段亦可進入以多段速度對應外觀問題的參數設定]。  
 
3.保持壓力的修正上下調整保持壓力,找出發生表面凹陷及毛邊的個別壓力,以其中間點為選擇保壓。   
 
4.保壓時間[或射出時間]的修正逐步延長保持時間,直至成型品重量明顯穩定為明適選擇。  
 
5.冷卻時間的修正逐步調降冷卻時間,并確認下列情況可以滿足:
(1)成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。
(2)模溫能平衡穩定。肉厚4mm以上制品冷卻時間的簡易算法:    
(3)理論冷卻時間=S(1+2S)…….模溫60度以下。  
(4)理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。   
 
6.塑化參數的修正  
(1)確認背壓是否需要調整;  
(2)調整螺桿轉速,使計量時間稍短于冷卻時間;  
(3)確認計量時間是否穩定,可嘗試調整加熱圈溫度的梯度。  
(4)確認噴嘴是否有滴料、主流道是否發生豬尾巴或粘模,成品有無氣痕等現象,適當調整噴嘴部溫度或松退距離。  
 
7.多段保壓與多段射速的活用  
(1)一般而言,在不影響外觀的情況下,注射應以高速為原則,但在通過澆口間及保壓切換前應以較低速進行;    
(2)保壓應采用逐步下降,以避免成型品內應力殘留太高,使成型品容易變形。